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成型填料密封

　　成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革和金属材料经模压或 机加工成型的环状密封圈，其中应用多的是橡胶密封圈。成型填料密封中的填料，是依靠机械压紧力或介质压力作用下产生的弹性变形而阻断流体泄漏通道的。为了拆装釜用机械密封方便，一般在搅拌轴与传动轴之间装设短节式联轴器，需要拆卸釜用机械密封时，先将联轴器中的短节拆除，保持一定尺寸的空当，再将釜用机械密封拆除。其结构简单，密封效果好，品种规格多。按工作特性成型填料 密封分为挤压型和唇形两类;按形状又可分为O形、V形、U形、L形、J形和Y形等。

多孔端面机械密封的结构特点及性能    　　多孔端面机械密封(LST-MS) 是Etsion于1996 年提出的，在动静环的任一面上加工出不同分布形式的微孔，微孔不具有方向性，属于双向旋转的非接触机械密封，可用于气体或液体密封。V形密封圈多数情况下与压环、支撑环组合使用(见图2)，压环和支撑环一般用较硬的胶布压制，中间的V形圈用ding腈橡胶压制。典型微孔端面密封常采用激光精密加工而成，如图所示。本文主要讲解了多孔端面机械密封的结构特点及性能，揭示其密封机理与动压形成机制。

国内，蔡永宁、于新奇、彭旭东对这类槽型研究较多。【天津三雨泵阀向您推荐明星产品--博格曼机械密封】2011年，彭旭东等在收敛锥面密封和多孔端面机械密封研究的基础上，提出了锥面-微孔组合端面新型机械密封，通过有限元法求解理论模型证明在低压工况下，收敛锥面能提高机械密封的开启特性。2003至2007年间，于新奇建立了LST-MS的计算模型，数值分析和理论计算结果表明：密封端面间的摩擦扭矩随密封环转速增加而增大，微孔深度和微孔密度有参数，使密封端面间的摩擦扭矩小。实验研究表明：与普通密封端面进行比较，机械密封的微孔端面结构可显著改善密封环的摩擦性能，且端面温升、摩擦扭矩和摩擦系数远低于普通机械密封的相应值，实验数据与理论研究基本符合。