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机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。

装有机械密封泵使用前，须先接通轴封水，停泵 3 分钟后方可关闭轴封水。

向用户提供机械密封备件时，厂家一般将机械密封装于填料箱内，作为成套件供货。

装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满 N46 号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。

（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。

　　（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。

　　（3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

　　（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。T型槽机械密封的工作膜厚为微米级，略高于表面粗糙度，可见表面粗糙度对T型槽机械密封性能的影响不容忽略。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

　G、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

　　H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；

　　I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

　　K、环境温度急剧变化；

　　L、工况频繁变化或调整。

　　使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：

　　1.采用单弹簧密封；

　　2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；

　　3.运行完毕后尽可能的清理;

　　4.减小工况变化,操作、维护按标准执行；

　　4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。